Autocalibracion de balanza analitica OHAUS AP210-0

Hace días realice la verificación de una balanza OHAUS AP210-0 (Que por cierto es un equipo con algo de años) durante las primeras pruebas observe que loa pesos que estaba indicando a mi experiencia no eran los que comúnmente observaba en las verificaciones anteriores pero no le di importancia al principio. Este equipo había sido almacenado como equipo de repuesto pero se devolvió para su puesta en servicio. Esta balanza tiene un alcance de 210 g.

El fabricante indica 210*0.1 mg de que aquí que basándome en la norma d = 0.1 mg por lo que e = 1 mg.
Realice la primer prueba que indica el formato de verificación que es de excentricidad.

Y estos son los resultados:

Como se puede observar se tiene un error de 0.0040 g o 4.0 mg a 4.4 mg para una masa de 100 g el error máximo tolerado para esta masa de la báscula en base al Proyecto de Norma Oficial Mexicana PROY-NOM-010-SCFI-2014 es de 2 mg o sea 0.002 g por lo que algo estaba mal y probando con otras masas este error era constante para cada masa que colocaba el error era el mismo y sabiendo que las masas utilizadas son de clase F1 el error máximo tolerado o permisible para la masa de 100 g según OIML R 111-1 (2004) es de 0.0005 g o 0.5 mg.
Comparto un archivo donde se establece la  Clasificación de la báscula al igual que la referencia del emp (error máximo permisible)
Masas utilizadas.

Por lo que decidí realizar el ajuste de la balanza pero primero había que encontrar el manual una búsqueda en Google y listo. El manual indica tres tipos de calibración aunque lo que es en realidad es un juste. Dejo una copia del manual y la que opte fue la auto calibración,

Este tipo de ajuste utiliza unas masas internas para llevar acabo el autoajuste.

Antes de iniciar la calibración el manual indica que se tiene que habilitar los menús para poder hacer el procedimiento de calibración. Recordar que si se trata de balanzas verificadas esto no se podría hacer ya que seguramente tiene un sello.

Aquí una imagen del manual de como habilitar los menús y en seguida explico como se hace.

Esto es:

1. Apagar la balanza.
2. Localizar el tapón del orificio cerca del conector para interfaces RS-232 en la parte trasera de la balanza.
3. Utilizar un desarmador pequeño para deslizar el interruptor a la derecha para bloquear o la izquierda para desbloquear los menús.
4. Colocar el tapón.
5. Encender la balanza nuevamente.

Ahora se continua con el procedimiento.

El manual indica qué significa cada una de la flechas y que función toman las teclas.

Pero describo como lo realice:

1. Me asegure que estuviera limpia la charola y que no hubiera pesos y que estuvieran cerradas todas la puertas.
2. Oprimí y sostuve la tecla ON/TARE hasta que apareció la leyenda CAL.
3. Oprimí y solté la tecla ON/TARE lo cual hizo que se indicara AUTO; que era la opción deseada.
4. Oprimí y solté la tecla ON/TARE esto dio inicio al proceso de auto calibración y espere hasta que se mostró en el indicador 0.00000 g con lo que quedo concluido la calibración. Durante el proceso escuche unos ruidos lo cual no se si es normal pero imagino que se mueve algo en el interior.
5. Apague la bascula y bloque los menus.

Una vez que encendí la balanza y habiéndola dejado calentar 30 minutos inicie nuevamente las pruebas y estos fueron los resultados.

Ahora los resultados eran mas coherentes con lo que en verificaciones anteriores se habían obtenido.

Verificación de temperatura. (Cálculos)

En esta ocasión compartiré un archivo de Documentos de GoogleDrive donde se detalla un procedimiento de los cálculos de la verificación de un instrumento visto en las dos entradas anteriores el archivo se llama Cálculo de verificación  me gustaría aclarar que este documento no es algo que se tenga que seguir como regla pero pudiera servir como base. En la metrología como usuarios finales de ella los que estamos en esta rama tenemos que definir criterios de tal manera que no sean tan estrictos que no se puedan cumplir pero de igual que no sean tan sobrados que se pueda caer en utilizar equipos que pongan en riesgo la calidad de los productos.

Verificación de temperatura. (Definiciones)

En esta ocasión se describirá el procedimiento para realizar la verificación de termómetros con un alcance correspondiente al cubierto por el alcance del termómetro patrón y del medio caracterizado, utilizado para las verificaciones.

"La temperatura es el parámetro que más se mide en la industria de proceso".

Definiciones.

Temperatura: Propiedad que determina si dos o más sustancias están en equilibrio térmico. Se conoce  también como estado térmico de la sustancia. 

Termómetro Bimetálico: Instrumentos utilizados para la medición de temperatura, por medio de la contracción y expansión de dos diferentes aleaciones metálicas de alto y bajo coeficiente de dilatación que al ser expuestos a un mismo gradiente de temperatura, transmite un movimiento giratorio a la aguja indicadora de la escala graduada indicada en la caratula.

Termómetro de Resistencia (RTD): Instrumento que permite conocer la magnitud de un cambio de temperatura mediante mediciones de resistencia eléctrica.

Termopar (TC): Instrumento empleado para la medición de temperatura cuyo principio de funcionamiento se basa en el efecto Seebeck. Cuando las uniones de dos conductores se unen por sus extremos para formar un circuito y se coloca en un gradiente de temperatura, se manifiesta un flujo de calor y un flujo de electrones conocido como corriente Seebeck.

Verificación: Aportación de evidencia objetiva de que un elemento satisface los requisitos especificados.

Patrón de medida: Realización de la definición de una magnitud dada, con un valor determinado y una incertidumbre de medida asociada, tomada como referencia. Baño Líquido: Baño de temperatura que se controla al calentar un fluido líquido y mantenerlo constante en movimiento como medio de transmisión de temperatura. El control de la temperatura se logra con un control integral y derivativo. Baño de Hielo: Consiste en una mezcla de hielo triturado finamente y agua, que provee una fácil manera de establecer una temperatura de referencia de 0 °C (32 °F). 

Resolución: Mínima variación de la magnitud medida que da lugar a una variación perceptible de la indicación correspondiente. 

Corrección: Compensación de un efecto sistemático estimado. Incertidumbre de medida: Parámetro no negativo que caracteriza la dispersión de los valores atribuidos a un mensurando, a partir de la información que se utiliza.

Verificación de temperatura. (Desarrollo)

Desarrollo de la verificación de termómetros.

1. Realizar una inspección visual del instrumento a verificar, es decir, que no presente daños físicos que impidan la verificación.

2. Comprobar que el termómetro a verificar opere adecuadamente incrementando su temperatura, de lo contrario, reportarlo y realizar un rechazo del equipo.

3. Seleccionar 3 puntos de verificación entre el 10% y 90% del intervalo de operación (se propone 10%, 50% y 90% ó 3 puntos donde se calibró el instrumento si esté es el caso); si un punto seleccionado es el 0 °C se propone utilizar un baño de hielo.
4. Seleccionar el patrón de acuerdo al alcance y clase de exactitud del instrumento a verificar, y el medio caracterizado adecuado.
5. Introducir el instrumento a verificar y el patrón en el medio de temperatura, en caso de utilizar un bloque de pozo seco el patrón tendrá que colocarse en el inserto central.
6. Programar el primer punto de verificación en el medio termométrico, de acuerdo a su instructivo de operación y verificar la indicación en el instrumento a verificar.
7. Determinar la resolución del instrumento sujeto a verificación.
8. Con el medio estable en la temperatura seleccionada, esperar el tiempo necesario de acuerdo a la caracterización del baño de temperatura antes de tomar lecturas. Para el caso de un termómetro bimetálico, darle un golpeteo al termómetro con la finalidad de que si se atascó la aguja continúe con su libre movimiento.
9. Registrar 5 lecturas del instrumento patrón y 5 del instrumento bajo verificación en el formato de toma de lecturas, procurando tomar lecturas alternadas en sus respectivas unidades de medida.
10. Una vez terminada la toma de lecturas en ese punto, establezca el siguiente punto de verificación en el medio termométrico y repetir los pasos 8, 9 y 10 de este procedimiento hasta terminar la verificación.

Sistema para la verificación de instrumentos de medición de temperatura

Para realizar la verificación de instrumentos de medición de temperatura se pude usar un método de comparación directa en esta entrada describiré una manera de hacerlo.
Para el sistema de medición se ocupa lo siguiente:
1.-Un medio liquido.
2.-Un termómetro patrón (Indicador + RTD)
3.-El instrumento bajo verificación.
Imagen del sistema de temperatura para verificación de un  transmisor de temperatura.

El medio líquido es un equipo que en el interior de un pozo tiene contenido un líquido para este caso aceite de silicon (silicone oil 200.05) que es llevado a un set-point de temperatura.

Para la verificación se consideran someter al sensor del instrumento a puntos que cubran los valores de proceso supongamos que se requiere que la temperatura del liquido de cierto tanque se encuentre entre 50 °C y 70 °C

Tres valores de temperatura son suficientes con 5 lecturas para posteriormente hacer el análisis

Los puntos que se seleccionan son a criterio pero se aconseja que el primer y tercer punto esten 1 °C por abajo y por abajo de los puntos de especificación respectivamente así que para este ejemplo el primer punto puede ser 49 °C y para el tercer punto 71 °C para el punto 2 se toma el punto medio entre 49 y 71 en este caso 60 °C para el punto medio tampoco es estricto si el resultado es fracción se puede utilizar un valor entero.

Así entonces lo valores a programar serán

Primer punto: 49 °C

Segundo punto: 60 °C

Tercer punto: 71 °C

El equipo cuenta con varios programas para establecer las temperaturas que se deseen para someter el sensor del instrumento bajo verificación.

El manual del fabricante del medio indica cual es el tiempo que tiene que dejarse para alcanzar un valor temperatura estable de un punto a otro; dependiendo del span es de aprox 30  minutos. una vez que se ha llegado al set-point se toman 5 lecturas del termómetro patrón y las del indicador del instrumento que esta bajo verificación.

A continuación comparto un vídeo de la configuración del equipo que se utilizó en esta verificación Es un medio liquido de temperatura de Fluke 7102 y  se explica cada uno de los parámetros de la configuración.

El vídeo es solo ilustrativo y no sustituye al manual de instrucciones del fabricante.

Cambio de una celda de carga de una báscula camionera.

Las básculas camioneras son básculas en las que pueden ser pesados como su nombre lo dice camiones. El alcance de estas básculas puede ser de 100 toneladas. En un caso particular las báscula cuenta con 14 celdas de carga que hacen posible el pesaje hasta este alcance claro que además están las cajas de suma. Las celdas pueden llegar a dañarse y cuando esto sucede la determinación de que celda es la dañada puede ser una tarea laboriosa; conozco dos maneras; una es checando celda por celda o la otra es realizando una prueba de excentricidad que nos permita determinar en que sección esta la celda dañada. Una vez que se determina que celda o celdas son las dañadas se procede con el cambio. Compartiré el vídeo del cambio de una celda donde se utiliza un Gato hidráulico, para levantar la plataforma en el punto donde se reemplazará la celda para este caso con una capacidad de levantar 25 toneladas; siempre que se realizada esta tarea estar consciente del peligro de que caiga el gato por lo que hay que estar muy pendientes de las manos.

Primero un dibujo de como esta colocada la celda y como actúa la fuerza sobre ella. 

Explico: la estructura verde esta soldada en un punto de los lados largos de la plataforma, la parte inferior donde descansa la celda esta fija a un pilote, las barras amarillas son son dos placas rectangulares que conecta a la celda con la barra cilíndrica en color azul, sobre la barra azul se aplica la fuerza de la plataforma a través de la estructura verde lo que provoca que se transfiera fuerza a través de las placas amarillas a la celda y esto provoca los cambios en resistencia y milivoltaje que son enviados a la caja de sumas.

Aquí el vídeo del cambio de la celda de carga.

Diferencia entre Sensor, Transductor y transmisor.

Si estas leyendo esto es porque muy probable surgió la duda de cual es la diferencia entre un sensor, un transductor y un transmisor misma duda que tuve alguna vez y que definitivamente no se tiene tan presente cual es pues parecería que una se asemeja a otra y esa otra a la otra.

Partamos de las definiciones.

Sensor: Mide magnitudes físicas o químicas (variables de proceso) transformándolas en variables eléctricas.

El sensor es un elemento que esta en contacto directo con el medio al que se le quiere medir una magnitud física o química. Pensemos por ejemplo en un sensor de temperatura Pt100 de dos hilos, el cual esta en contacto con el medio al que se le quiere medir  temperatura este tipo de sensor varia su resistencia al variar la temperatura y a 0 °C su resistencia es de 100 ohm.  

Transductor: Transforma o convierte un determinado tipo de energía de entrada, en otra de diferente a la salida. Este elemento es un auxiliar que permite que la variable eléctrica del sensor sea convertida en una señal que pueda ser trasmitida o que se pueda procesar para ser indicada en un valor de temperatura de forma local. Elemento auxiliar muy utilizado es el "puente de Wheatstone".

Transmisor. Emite una señal a través de un medio. Siguiendo con el mismo ejemplo de la medición de temperatura la señal acondicionada se envía por un medio como por ejemplo un cable de cobre y tratada por algún dispositivo ya se para acciones de control o indicación (por ejemplo un PLC) 

Hay una deducción sobre un transmisor y un transductor y esta es que todo transmisor es un transductor, más no todo transductor puede ser un transmisor,

Espero sirva esta entrada para aclarar esta duda si es que se tenía. 

Agradeceré cualquier comentario sobre este tema.

Conceptos relacionados con instrumentos de medición

Medición

Es el proceso de obtener experimentalmente la relación existente entre una magnitud física a medir y un valor adoptado como unidad patrón o de referencia llamado Unidad de Medida.

Unidad de medida

Toma su valor a partir de un patrón o de una composición de otras unidades definidas previamente, las cuales se conocen como unidades básicas o de base.

Instrumento

Dispositivo que puede ser usado para medir, mostrar o controlar una variable.

Sensor

Mide magnitudes físicas o químicas (variables de proceso) transformándolas en variables eléctricas.

Transductor

Transforma un determinado tipo de energía de entrada, en otra de diferente a la salida.

Transmisor

Es un dispositivo que emite una señal a través de un medio.

Señal de medición

Es la información que será transmitida de forma eléctrica, mecánica o neumática.

Experiencia con medidor de nivel ultrasonico FMU40

Sensor de nivel por ultrasonido.

En algún momento un proceso tenía un problema sobre que la medición de nivel de un tanque que no era estable; esto se manifestaba principalmente cuando el tanque tenía entrada de agua y el nivel en la pantalla tenía mucha variación dando como resultado además problemas de control. El instrumento que se utiliza es un sensor de nivel ultrasonico FMU40  de E+H pues me di la tarea de buscar cual sería la solución a esto y no había más que buscar el manual.

En el manual se especifica la configuración básica de las condiciones del proceso entre las que se encuentran:

Figura del tanque

• Techo de Domo
• Techo plano
• Cilindro horizonal
• Esférico
• Bypass

Tipo de medio

• Liquido
• Solido < 4 mm
• Solido > 4 mmm

Condición del poceso

• Superficie calmada
• Turbulencia
• Con Agitador
• Con cambio rápido

La Función que por deducción se tenía que modificar era la condición de proceso y la opción a seleccionar fue Turbulencia.

Lo que estaba pasando que al entrar agua con un caudal grande y a lo alto se estaba provocando turbulencia y por eso la medición no era estable.

Con la configuración realizada la medición se estabilizó eliminándose además los problemas de control.

Comparto un vídeo de como entrar a la configuración básica del instrumento.

El manzano de Newton

En Julio de 2015 tuve la oportunidad de asistir al curso de calibración de medidores de flujo tipo coriolis en el centro nacional de meteorología (Ciudad de Querertaro México). Durante un descanso salí tomar aire fresco y encontré algo que nunca imagine existía; un manzano descendiente de aquel que inspiro a Newton a crear la Teoría de la Gravitación Universal.

Comparto con ustedes la imagen de la placa que tiene escrito un pensamiento de Newton y como es que se encuentra ese manzano en México y la imagen de dicho manzano.

"No admitimos otras causas de los fenómenos naturales que aquellas ciertas y suficientes para explicar su comportamiento. Con este fin, los filósofos afirman que la naturaleza no hace nada en vano y más vano es lo que menos sirve; la naturaleza se recrea en la simplicidad y no presta atención a la suntuosidad de las causas superfluas"

Issac Newton.

Placa donde viene escrito un pensamiento de Newton y donde se explica como llego un descendiente del manzano que inspiro a Newton

Descendiente del manzano que inspiro a Issac Newton a crear la Teoría de la Gravitación Universal

Materiales de referencia y materiales de referencia certificado.

Materiales de referencia:

Material o substancia en el cual uno o mas valores de sus propiedades son suficientemente homogéneas y bien definidas, para ser utilizadas para la calibración de aparatos, la evaluación de un método de medición, o para asignar valores de los materiales.

Materiales de referencia certificado:

Material de referencia, acompañado de un certificado, en el cual uno o más valores de las propiedades están certificados por un procedimiento que establece la trazabilidad a una realización exacta de la unidad en la cual se expresan los valores de la propiedad, y en el que cada valor certificado se acompaña de una incertidumbre don un nivel declarado de confianza.

¿Que son estos materiales? Describiré primero a mi conocimiento (sin duda lo que he leído de referencias expertas y que sin duda hay mucha literatura especializada en línea) lo que es un espectro-fotómetro. Un espectro-fotómetro es un equipo que como principio de funcionamiento tiene dos emisores de luz (una para luz visible y otro para la ultravioleta) y un receptor; la luz es emitida en un espectro de longitud de onda lo que hace este equipo es medir que tanta luz es absorbida (no se dejo pasar) o transmitida (cuanta luz paso) a través de una substancia o material con lo que podemos calcular concentraciones de algún componente que queramos estudiar por ejemplo clorofila en una muestra de agua.

Pues bien si queremos comprobar que nuestro Espectro-Fotómetro  esta trabajando dentro de especificaciones ocupamos materiales de referencia como pueden ser filtros uno con capa de oxido de didimio y otro con capa de oxido de holmio los cuales han sido caracterizados y se conoce los valores de absorbancia y tranmsitancia para distintas longitudes de onda mismo que ademas tienen definida una curva característica.

Un MRC material de referencia certificado es exactamente lo mismo que un material de referencia solo que para este material ha sido posible certificar la trazabilidad de una o mas propiedades hacia una realización exacta de la unidad en la cual se expresan los valores de la propiedad.

En México existen materiales de referencia certificados para algunas magnitudes y uno de los organismos que los suministra es el centro nacional de metrología (CENAM) (en realidad no se si en México haya quien mas los suministre).
A continuación comparto del canal de youtube avatarqro un vídeo que habla sobre lo que es el CENAM su propósito y aborda el tema de los materiales de referencia.

Buenas Practicas de Laboratorio para mediciones de conductividad

Las buenas practicas de laboratorio se refieren a que es lo que se debe hacer para llevar a cabo las actividades en un laboratorio para que los resultado de pruebas sean confiables; desde como almacenar sustancias, como manejar los instrumentos y pues todo lo que esta implicado en un laboratorio.

Para el caso en particular sobre como realizar la medición de conductividad se lista las actividades con buenas practicas de laboratorio.

BPL's para mediciones de conductividad.

• Limpieza de la celda con papel suave.
• Ajustar el conductímetro con el MR "previo a cada medición".
• Previo a las mediciones enjuagar con agua destilada.
• Secar con papel suave y absorbente sin frotar la cela.
• Enjuagar con la solución (o material de referencia) a medir.
• Evitar el contacto con el CO₂  en mediciones de alta exactitud.
• Enjuagar los electrodos después de las mediciones y mantenerlos en agua destilada.
• Verificar si el resultado de la medición ya incluye la compensación por temperatura y en caso. de ser necesario compensar.

1.- Enjuagar celda con agua destilada, limpiar con papel suave que no deje pelusa	2.- Introducir el electrodo y mover hacia arriba y hacia abajo para remover burbujas asegurando que el sensor de temperatura quede sumergido por completo	3.-Pulse la tecla de medición en el instrumento y espera al resultado si el instrumento cuenta la opción de compensación la lectura sera con corrección	4.- Repita los pasos 1 a 3 para nuevas mediciones. Una vez que se finalice almacenar el electrodo introduciendo la celda en un recipiente con agua destilada

Sistema de medición de conductividad.

Componentes en el sistema de medición de conductividad.

• Medidor (conductímetro)
• Celda
• Material de referencia Certificado

Nota; Las mediciones de conductividad muy bajas, por ejemplo, en agua ultra pura, deben llevarse a cabo evitando el contacto con el bióxido de carbono atmosférico.

Conductividad es una medición de la capacidad de una solución para conducir la electricidad. 

El movimiento de los iones está relacionado con la temperatura de la solución y la constante dieléctrica y viscosidad del solvente.

La naturaleza y el movimiento de los iones determina la magnitud de la Conductividad Eléctrica.

Este método esta en la base a la propiedad que toma el agua de conducir la corriente eléctrica cuando tiene iones disueltos.

La conducción de la corriente eléctrica en agua, puede explicarse por medio de la disociación electrolítica. Cuando se disuelve en agua un ácido, una base o una sal, una porción se disocia en iones positivos y otra en negativos.

MA --> M⁺ + A^-

Los iones se mueven independientemente y se dirigen a los electrodos  de carga opuesta mediante la aplicación de un campo eléctrico.

Medición de conductividad

Conceptos.

Conductancia: Es la propiedad que tiene una sustancia de permitir el paso de la corriente eléctrica  originada por un diferencia de potencial. Se expresa en siemens (S) equivalente a Ohm a la menos uno (Ω^-1).
Conductividad electrolítica ó conductancia especifica. (σ ): Reciproco  de la resistencia en Ohms medida entre las caras opuestas de 1 cm³ de solución acuosa a una temperatura específica.
Constante de celda (K): Relación que existe entre la distancia de los electrodos d, y su área A.

K=d/A[1/cm] = cm^-1

Una característica que se mide en el agua para saber si es apta para el uso y consumo es la cantidad de sólidos totales disueltos TDS.

La cantidad máxima permisible de TDS en el agua para uso y consumo humano en México esta establecida en la modificación a la Norma Oficial Mexicana NOM-127-SSA1-1994 en la que se encontrara que el valor máximo permisible es 1000 ppm.

El término TDS se refiere a la cantidad total de sólidos disueltos. Los TDS y la conductividad tiene una relación estrecha esto es que cuanto mas sólidos disueltos haya mayor será la conductividad.

Se ha determinado por estudios que la relación de TDS con el valor de conductividad esta dada por:

2 µS/cm = 1 ppm (2 µS x 0.5 = 1 ppm)

Para aplicaciones de agricultura se ha determinado que el factor es de 0.7.

Con esto podríamos deducir que el valor máximo permisible de la conductividad del agua para uso y consumo humano según la NOM-127-SSA1-1994 es de 2000 µS/cm

El instrumento utilizado para realizar la medición de conductividad es el medidor de conductividad también llamado conductímetro. El conductímetro consiste en una fuente de corriente alterna, un puente de Wheatstone o equivalente, un indicador, un indicador de valor nulo y una celda de conductividad u otro instrumento que mida el índice de corriente alterna y su voltaje a través de la celda, proporcionando una lectura lineal de la conductividad, con compensador de temperatura manual o automático.

 Existe una norma mexicana la NMX-AA-093-SCFI-2000 para la determinación de la conductividad electrolítica-método de prueba.
Para mediciones en campo, se requiere de un equipo potátil que posea las mismas caracteristicas que un equipo de laboratorio. Un instrumento que mida la conductividad con un error que no exceda el 1% o 1 µS/cm.

¿Qué es la Metrología?

La Metrología es la ciencia de las mediciones y sus aplicaciones.

La metrología incluye toda la teoría y practica relacionada con las mediciones, sean ya su incertidumbre de medida y su campo de aplicación.

El resultado de una medición contiene al menos dos cantidades: el valor considerado como verdadero y la estimación de la incertidumbre sobre ese valor.

¿Qué tiene como propósito la metrología?

• Uniformizar los intercambios comerciales.
• Mantener la trazabilidad hacia patrones de medida.
• Efectuar intercambios comerciales con suficiente confianza.
• Evitar riesgos.
• Reducir mermas,
• Producir con calidad.

¿Qué pasa si se tiene error al medir?

• Producto fuera de especificación
• Procesos fuera de tolerancia.
• Aceptación de producto no conforme
• Rechazo de producto dentro de especificaciones.
• Gastos por eventos de no calidad.

Presentación

Mi nombre es Manuel Paz Robles Ingeniero en Tecnologías de la Información; titulo otorgado por la Universidad Politécnica de Altamira ubicada en la ciudad de Altamira, Tamaulipas, México.

Desde hace tres años  me he desempeñado en el departamento de metrología de una planta manufacturera de bebidas carbonatadas y no carbonatadas, empresa a la que agradezco la oportunidad de formar parte de ella, ya que es aquí donde conocí este basto mundo de la metrología y de desenvolverme como profesionista.

La idea de iniciar este blog es compartir mis conocimientos y experiencias adquiridas para que toda aquella persona que este estudiando o labore en este área de las mediciones tenga una referencia mas para aclarar sus dudas.

Las entradas estarán basadas principalmente en material de cursos impartidos por empresas de servicios de calibración así como también de las experiencias al utilizar instrumentos y equipos de medición.